目前的問題在于，最上游的是設(shè)計公司，這在我們國內(nèi)現(xiàn)在發(fā)展地相當(dāng)不錯，有幾家公司都可以設(shè)計到16nm、14nm;但生產(chǎn)方面，上游材料IC等級的多晶硅目前還沒有，但馬上就會有了，已經(jīng)有幾家企業(yè)在立項推進。多晶硅的原材料，高純度的石英，目前已知的全世界的儲量，中國最多，品質(zhì)最好，但我們之前卻是將石英還原成金屬硅后低價外銷，再高價進口多晶硅，并且石英還原成金屬硅的階段是高度污染的。好在之前太陽能產(chǎn)業(yè)帶動了國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，目前太陽能等級的多晶硅，我國的產(chǎn)量已經(jīng)是全球第一了。
太陽能等級的多晶硅純度為99.9999%，總共6個“9”，現(xiàn)在做的好一點的在7-8個“9”而半導(dǎo)體等級要11個“9”，目前國內(nèi)實驗室可以做少量的半導(dǎo)體級的，但要做幾噸單晶，目前還做不到。所以國家對此也很重視，02專項里就有立項解決半導(dǎo)體等級的多晶硅量產(chǎn)問題，預(yù)計大概在2-3年內(nèi)可以做到11個“9”的多晶硅的量產(chǎn)，大致可以滿足國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的需求。
但是IC產(chǎn)業(yè)鏈中，多晶硅的下游環(huán)節(jié)：做成IC等級的晶棒和硅片，還是目前我們國家IC產(chǎn)業(yè)鏈缺失的重要一環(huán)。
目前，在產(chǎn)業(yè)鏈后端，國內(nèi)ICWaferFabrication已經(jīng)起來，封裝測試海峽兩岸已是全球第一，這方面大陸的進展比臺灣還要快些;另外，產(chǎn)品組裝已是世界第一，例如iPhone;End-userconsumers亦是全球第一。國內(nèi)IC產(chǎn)業(yè)鏈后端很強，前端反而弱些。
現(xiàn)在300mm半導(dǎo)體級的硅片，國內(nèi)一個月需求量約45-50萬片，而目前國內(nèi)的產(chǎn)量幾乎為零，這是產(chǎn)業(yè)鏈上最為緊缺的一環(huán)。而這一環(huán)，全球日本生產(chǎn)的最多，日本信越和SUMCO，這兩家的產(chǎn)能和實際供應(yīng)量總和占全球2/3以上。300mm半導(dǎo)體級的大硅片，不僅是產(chǎn)業(yè)鏈缺失的重要一環(huán)，也是國家安全戰(zhàn)略發(fā)展的需要。
國家在2012--2013年，科技部的02專項中，已有大硅片方面項目的經(jīng)費準(zhǔn)備，但遲遲不能發(fā)出項目，原因就是雖然有國內(nèi)研發(fā)機構(gòu)曾經(jīng)做過12寸大硅片，研發(fā)成功，但由于良率不高還不能量產(chǎn)。2014年，科技部02專項的領(lǐng)導(dǎo)也與我們溝通過，要求是不僅研發(fā)成功，更要量產(chǎn)成功。量產(chǎn)的概念不是幾千片，是每個月10萬片以上交付客戶，連續(xù)6個月交付客戶10萬片以上，才算完成項目。
